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與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間與之對應(yīng)的設(shè)計(jì)空間。只要我們在正確的設(shè)計(jì)理念之下，可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這樣大大降低了制作所需的成本。

伴隨滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑模具的種類不斷增加，滾塑工藝已經(jīng)在交通工具、交通安全設(shè)備、娛樂行業(yè)、江河航道疏浚行業(yè)、建筑業(yè)、等等都有應(yīng)用。滾塑成型工藝，通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個(gè)基本步序組成，些外，在許多情況下，往往還需要經(jīng)過一個(gè)制品后加工（工序，才能得到可供實(shí)用的塑料制品。

先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，模具在轉(zhuǎn)動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。裝好物料的模具送入加熱爐，模具一邊不停地轉(zhuǎn)動，一邊加熱。

由于模具是沿著兩相互垂直的軸轉(zhuǎn)動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸，同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動、加熱而均勻地附著于模具內(nèi)，表面并充分塑化以后，通過冷卻使已成型的塑料把它的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動，在冷卻時(shí)滾塑機(jī)應(yīng)繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”為止。

機(jī)器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件。一般情況下，多采取人工脫模；大批量生產(chǎn)，亦有采用機(jī)械脫模的。取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，以備下一個(gè)周期滾塑之用。在滾塑形成過若干周期后，往往還需要清除已損壞的脫模劑并重新涂布好新的脫模劑。